CONFEZIONATRICE SOTTOVUOTO CARRELLATA DZQ 400 2E CON DUE BARRE SALDANTI
Confezionatrice sottovuoto carrellata con due barre saldanti laterali, costruita in acciaio inox (AISI 304) e dotata di sensore elettronico volumetrico che permette il costante controllo del vuoto.
Vasca con coperchio bombato per maggiore altezza utile nella parte centrale.
Le dimensioni compatte della vasca e l'elevata potenza della pompa del vuoto assicurano una elevata produttività. La regolazione del tempo di saldatura, del vuoto e dell'immissione di gas avvengono mediante pratici potenziometri posizionati frontalmente.
MACCHINA SOTTOVUOTO CON SISTEMA DI IMMISSIONE GAS (ATM)
Ogni barra saldante è dotata di due ugelli i quali immettono gas in quantità differenti quindi le macchine sono idonee al confezionamento di una sola busta per ogni barra saldante. In fase d'ordine è possibile richiedere la modifica al sistema di immissione gas in modo da poter confezionare due buste per barra immettendo la stessa quantità di gas per ogni confezione.
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MODELLO |
DZQ 400 2E |
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Lunghezza barre saldanti |
mm. 400 |
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Barre saldanti |
2 laterali |
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Dimensioni camera |
mm. 320x420 |
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Altezza camera (vasca + coperchio) |
mm. 70/130 h |
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Pompa vuoto |
20 mc/h |
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Quantità olio / pompa |
~350 ml |
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Alimentazione |
220V |
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Potenza elettrica |
1000 W |
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Ciclo di lavoro |
ca. 30 secondi |
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Larghezza |
mm. 480 |
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Profondità |
mm. 540 |
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Altezza |
mm. 1000 |
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Peso macchina |
Kg. 110 |
Funzionamento
Il funzionamento delle macchine sottovuoto a campana è molto semplice, ma ricordiamo che è obbligatoria la lettura del manuale di uso e manutenzione, in modo da evitare danni all'utilizzatore o alla macchia stessa.
Dal pannello frontale è possibile impostare:
- Tempo di vuoto
Tempo durante il quale la macchina effettua il vuoto nella camera.
E' possibile regolare il tempo , basandosi poi visivamente sul vacuometro, per impostare la percentuale di vuoto da creare nella camera.
La lancetta deve arrivare nella zona verde. Il tempo di vuoto varia da circa 15 a circa 25 secondi.
La macchina non effettua la saldatura se non si effettua il vuoto.
- Tempo immissione gas tecnico ATM
Sui modelli predisposti è possibile regolare il "tempo di immissione gas".
Il tempo deve essere deciso dall'operatore e dipende da quanto gas si vuole inserire nel sacchetto.
Sia il tempo di immissione che la tipologia di gas può variare a seconda del prodotto e delle quantità che si devono confezionare.
La tipologia ed eventuali tempistiche di conservazione devono essere concordate con un'azienda che si occupa di gas tecnici.
Nella versione base la macchina è dotata di 4 ugelli ed pensata per confezionare 2 sacchetti (1 sulla barra destra ed 1 sulla barra sinistra)
Non è possibile immettere il gas solo sulla barra destra o solo sulla barra sinistra.
Se si vuole ad esempio fare il vuoto + immissione gas mettendo un sacchetto sulla barra destra, si dovrà mettere un sacchetto vuoto sulla barra sinistra, altrimenti il gas si disperderà nella campana.
Ogni singola barra saldante è dotata di due ugelli i quali immettono gas in quantità differenti.
In fase d'ordine è possibile richiedere la modifica al sistema di immissione gas, in modo da poter confezionare due buste per barra, immettendo la stessa quantità di gas per ogni confezione.
- Tempo di saldatura
Tempo durante il quale la macchina salda il sacchetto . Dipende dallo spessore ed dalla tipologia del sacchetto.
Normalmente si aggira intorno ad 1 o 2 secondi . Superando questo tempo si rischia di bruciare le resistenze delle barre saldanti.
- Tempo di raffreddamento
Tempo durante il quale la campana rimane chiusa, premendo sulla saldatura del sacchetto.
Questo permette di rendere la saldatura più resistente.
Una volta impostati questi parametri, l'operatore deve solo inserire il sacchetto nella campana ed abbassarla.
La macchina effettua in automatico il vuoto, l'immissione del gas (dove prevista) e la saldatura.
Si aprirà automaticamente a fine ciclo per permettere all'operatore di estrarre i sacchetti sottovuoto.
Materiale utilizzabile
La sottovuoto a campana utilizza buste lisce specifiche per il vuoto.
Lo spessore standard è 95 My. Sono disponibili buste più spesse o specifiche per la cottura.
Optional
Filtro per prodotti polverosi
Il filtro è utile nel caso di confezionamento di farine, polveri chimiche e prodotti polverosi, in quanto impedisce che eventuali residui vadano a finire all'interno della pompa del vuoto, danneggiandola. Il filtro si può richiedere solamente in fase d'ordine.